只写能被追问的部分

客户统一匿名处理；写出来的结构、做法与结果，你可以逐条追问细节。

主机厂审核要求单件可追溯，但批次记录分散在纸质流转卡与班组 Excel 里，一次质量问询要两小时才能圈定范围；首末件、巡检与 4M 变更后首检靠纸面传递，容易漏检；上料匹配与先进先出靠人盯，错装混批只能事后追责。

SMT、DIP、装配、老化、包装分散在不同车间，条码规则各车间一套；整机出问题只能找到批次，找不到是哪块板、哪台设备、哪次调试；设备品牌与通讯协议杂乱，调试与老化数据靠人工抄表，抄完就失真。

原料上架随意堆放，不同批次混放；备料靠叫料与员工经验，错了才发现；库存只有月末盘点才知道，中间是黑箱；库位没划分，先进先出全靠记忆，放久了的料只能算成本损失。

客户要产品碳足迹，财务按月度总量分摊，车间按班组记录，两边对不上；排放因子用的是几年前的默认值。

批次数据散在 DCS、纸质记录与 Excel 三处，审计前要人肉拼接；关键参数靠手工誊抄，誊抄本身就是风险；偏差从上报到关闭没有走同一条流程，根因难追；SOP 版本到了现场就走样。