問い返せる部分だけを書く

OEMの監査は個別品のトレーサビリティを求めるが、ロット記録は紙の扱い票とチームのExcelに分散しており、品質問い合わせ一つに範囲を絞るのに2時間かかる。初物・末物、巡視検査、4M変更後の初物検査は紙で回り、見落としやすい。材料供給の照合と先入れ先出しは人任せで、誤実装や混入は事後的にしか責任を追えない。

業界

自動車部品・車載電子

製品ライン

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SMT、DIP、組立、エージング、包装は別々の工程に分散し、バーコード規則は工程ごとに別。完成品に不具合があってもロットまでしか辿れず、どの基板・どの設備・どの調整か分からない。設備のメーカーと通信プロトコルは雑多で、調整とエージングのデータは人手でメーター読みし、読んだ瞬間に歪む。

業界

新エネルギー製造

製品ライン

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原料の上架は適当に積み重ね、異なるロットが混載。部材準備は呼込みと作業員の経験任せで、間違えて気付く。在庫は月末盘点でしか分からず、その間はブラックボックス。庫位は区画されておらず、先入れ先出しは記憶頼みで、古い材料はコスト損失として処理するしかない。

業界

電子製造・SMT

製品ライン

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顧客は製品カーボンフットプリントを求めるが、財務は月次総量で按分、現場はチーム単位で記録しており、両者が合わない。排出係数は数年前のデフォルト値を使っている。

業界

鉄鋼・アルミ・セメント

製品ライン

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バッチデータはDCS、紙記録、Excelの3か所に散り、監査前に人手で結合する。重要パラメータは手書き転記に依り、転記そのものがリスク。偏差は報告からクローズまで同一フローを通らず、根本原因が追えない。SOPは現場に来ると形が崩れる。

業界

医療機器

製品ライン

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