제조 과정을 투명하게, 통제 가능하게, 증명 가능하게

완성차 업체 감사는 단품 단위 추적을 요구하지만, 로트 기록은 종이 공정표와 반별 Excel에 흩어져 있어 품질 문의 한 건의 범위를 확정하는 데 두 시간이 걸렸다. 초물·종물 검사, 순회 검사, 4M 변경 후 초물 확인은 종이로 전달되어 누락되기 쉬웠고, 자재 투입 매칭과 선입선출은 사람의 눈에 의존해 오조립과 로트 혼입은 사후 책임 추궁만 가능했다.

SMT, DIP, 조립, 에이징, 포장이 서로 다른 작업장에 흩어져 있고 바코드 규칙도 작업장마다 달랐다. 완제품에 문제가 생겨도 로트까지만 알 수 있고 어느 기판, 어느 설비, 어느 조정 단계인지는 알 수 없었다. 설비 브랜드와 통신 프로토콜이 뒤섞여 조정·에이징 데이터를 손으로 옮겨 적었고, 적는 순간 정확성이 사라졌다.