MES 생산 실행: 작업장을 투명하게, 통제 가능하게, 추적 가능하게
산업 솔루션 내 핵심 모듈로: 로트 추적 가능 여부, 설비 데이터 수집 가능 여부, 스케줄이 여전히 호통에 의존하는지 — 우리는 문제별로 제안하며 개념으로 플랫폼을 팔지 않습니다. 이 페이지는 적용 범위, 연동 방식, 배포 형태, 도입 단계를 항목별로 확인할 수 있게 합니다.
적용 범위
- 로트 추적
- 설비 연동 SECS/GEM · OPC UA · Modbus
- 전자 배치 기록 EBR
- 지능형 스케줄링
- OEE 및 수율 분석
- 제품 탄소 발자국 PCF
- ERP 연동
- 감사 추적
위 목록은 역량 항목이며 고객 보증이 아닙니다.
우리가 다루는 다섯 가지 작업장 문제
추적 및 로트 계보
원자재 로트에서 완제품 시리얼까지 양방향 추적. 정·역방향 경로를 시간 단위가 아닌 시간 내에 제공.
설비 연동
SECS/GEM, OPC UA, Modbus 및 시리얼 프로토콜 수집. 먼저 '가져올 수 있음'을 증명한 후 플랫폼화.
스케줄링 및 지시
납기, 금형 교체, 생산 능력 제약으로 스케줄링. 인간이 덮어쓰기 가능하고 설명 가능한 블랙박스 최적화 지양.
품질 및 전자 배치 기록
검사 작업, SPC 경보, EBR 및 감사 추적 — 목표는 고객 심사 통과 not 단순 점검 회피.
에너지 및 탄소 발자국
공정 단위 에너지 계측과 제품 탄소 발자국 산정으로 CBAM 신고와 고객 ESG 설문 지원.
연동과 배포, 먼저 목록을 보고 제안
아래는 실제로 연동해 본 방식입니다. 귀사 환경에 없는 것은 억지로 제안에 넣지 않습니다.
| 연동 대상 | 프로토콜 / 방식 | 전형 시나리오 |
|---|---|---|
| ERP(용우 / 금박 / SAP B1 등) | REST API / 중간 테이블 / DB 뷰 | 작업지시 하달, 실적 회신, 재고 동기화 |
| PLC / SCADA | OPC UA, Modbus TCP/RTU | 설비 상태, 생산량, 공정 파라미터 수집 |
| 반도체 설비 | SECS/GEM(HSMS) | CIM 자동화, 레시피 및 원격 파라미터 |
| LIMS / WMS | API / 파일 인터페이스 | 검사 결과 회신, 로트 재고 대조 |
배포와 데이터 상주
기본은 로컬 사설 배포 또는 고객 지정 사설 클라우드. 생산 데이터는 고객 네트워크 내에 보관되며 외부 전송은 고객 측 정책 승인 필요. 데이터 상주, 접근 제어, 백업 정책 목록은 NDA 체결 후 제공 가능.
부품 단위 추적: 대장을 넘기는 일에서 한 화면 확인으로
완성차 업체 감사는 단품 단위 추적을 요구하지만, 로트 기록은 종이 공정표와 반별 Excel에 흩어져 있어 품질 문의 한 건의 범위를 확정하는 데 두 시간이 걸렸다. 초물·종물 검사, 순회 검사, 4M 변경 후 초물 확인은 종이로 전달되어 누락되기 쉬웠고, 자재 투입 매칭과 선입선출은 사람의 눈에 의존해 오조립과 로트 혼입은 사후 책임 추궁만 가능했다.
- 산업
- 자동차 부품 · 자동차 전자
- 추가 질문
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충전 설비: SMT에서 완성품까지 하나의 추적 라인
SMT, DIP, 조립, 에이징, 포장이 서로 다른 작업장에 흩어져 있고 바코드 규칙도 작업장마다 달랐다. 완제품에 문제가 생겨도 로트까지만 알 수 있고 어느 기판, 어느 설비, 어느 조정 단계인지는 알 수 없었다. 설비 브랜드와 통신 프로토콜이 뒤섞여 조정·에이징 데이터를 손으로 옮겨 적었고, 적는 순간 정확성이 사라졌다.
- 산업
- 신에너지 제조
- 추가 질문
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부품 공장: 먼저 창고 장부를 실제와 맞춘다
원자재는 임의로 쌓여 로트가 섞여 있었고, 자재 출고는 호출과 작업자 경험에 의존해 오류를 나중에야 알았다. 재고는 월말 실사로만 파악되어 그 사이는 블랙박스였다. 보관 위치가 정의되지 않아 선입선출이 기억에 의존했고 오래 방치된 자재는 그대로 원가 손실이 되었다.
- 산업
- 전자 제조·SMT
- 추가 질문
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도입 경로 · 각 단계에서 멈출 수 있음
단계별로 진행하며 각 단계에 독립 산출물이 있습니다. 어느 단계에서 멈춰도 유효한 결론이며 이후 투자를 인질로 삼지 않습니다.
L1
현장 진단
1–2주
설비 대장, 데이터 가용성, 추적 단점 파악으로 '할 가치가 있는지' 명확히.
현장 진단 보고서
L2
최소 폐루프
4–8주
단일 공장, 단일 라인의 추적 + 실적 폐루프 가동.
최소 폐루프 인수서
L3
연동 확장
8–16주
ERP / 설비 / 품질 시스템 연동, 스케줄링 모듈 가동.
인터페이스 목록 및 인수 보고서
L4
지속 운영
장기
버전 반복, 지표 운영, 고객 심사 지원.
운영 월보
세 가지 질문을 가지고 오세요
30분 온라인 데모를 예약하면 귀사 작업장 유형별 시나리오를 점검합니다. 또는 먼저 '현장 진단' 범위 설명만 받아도 됩니다.
- 이메일tony_2003@163.com
- 응답