되물을 수 있는 부분만 씁니다

완성차 업체 감사는 단품 단위 추적을 요구하지만, 로트 기록은 종이 공정표와 반별 Excel에 흩어져 있어 품질 문의 한 건의 범위를 확정하는 데 두 시간이 걸렸다. 초물·종물 검사, 순회 검사, 4M 변경 후 초물 확인은 종이로 전달되어 누락되기 쉬웠고, 자재 투입 매칭과 선입선출은 사람의 눈에 의존해 오조립과 로트 혼입은 사후 책임 추궁만 가능했다.

산업

자동차 부품 · 자동차 전자

제품 라인

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SMT, DIP, 조립, 에이징, 포장이 서로 다른 작업장에 흩어져 있고 바코드 규칙도 작업장마다 달랐다. 완제품에 문제가 생겨도 로트까지만 알 수 있고 어느 기판, 어느 설비, 어느 조정 단계인지는 알 수 없었다. 설비 브랜드와 통신 프로토콜이 뒤섞여 조정·에이징 데이터를 손으로 옮겨 적었고, 적는 순간 정확성이 사라졌다.

산업

신에너지 제조

제품 라인

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원자재는 임의로 쌓여 로트가 섞여 있었고, 자재 출고는 호출과 작업자 경험에 의존해 오류를 나중에야 알았다. 재고는 월말 실사로만 파악되어 그 사이는 블랙박스였다. 보관 위치가 정의되지 않아 선입선출이 기억에 의존했고 오래 방치된 자재는 그대로 원가 손실이 되었다.

산업

전자 제조·SMT

제품 라인

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고객이 제품 탄소발자국을 요구했지만 재무는 월간 총량으로 배분하고 현장은 반별로 기록해 양쪽이 맞지 않았다. 배출계수는 몇 년 전 기본값을 그대로 쓰고 있었다.

산업

철강·알루미늄·시멘트

제품 라인

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배치 데이터가 DCS, 종이 기록, Excel 세 곳에 흩어져 감사 전에 사람이 직접 맞춰야 했다. 핵심 파라미터는 손으로 옮겨 적었고 그 행위 자체가 리스크였다. 일탈은 보고부터 종료까지 같은 흐름을 거치지 않아 근본 원인을 추적할 수 없었고, SOP 버전은 현장에 도달할 즈음 변형되어 있었다.

산업

의료기기

제품 라인

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